Panasonic NPM D3 Machine de production SMT à haut rendement avec une technologie modulaire avancée

Le Panasonic NPM - D3 est une machine de placement à la pointe de la technologie de montage de surface (SMT), conçue pour révolutionner votre processus de fabrication électronique.

1. Têtes de placement hautes performances

- Léger 16 - Tête de buse: en mode haute production (ON), il atteint une vitesse maximale de 84 000 cph (0,043 s/puce) avec une précision de placement de ± 40 μm/puce (Cpk≥1),idéal pour la production en grande quantité de composants de petite taille comme les puces 0402Lorsque le mode de production haute est OFF, la vitesse est de 76 000 cph (0,047s/puce) et la précision peut atteindre jusqu'à ± 30 μm/puce (optionnel ± 25 μm/puce dans des conditions spécifiques spécifiées par Panasonic).Il peut gérer des composants allant des puces 03015/0402 aux composants L6×W6×T3.
- 12 - Tête de buse: avec une vitesse maximale de 69 000 cph (0,052 s/puce) et une précision de placement de ± 30 μm/puce (Cpk≥1), elle peut gérer des composants allant de 0402 puces à L12×W12×T6.5, adapté à une plus large gamme de tailles de composants dans des applications à moyenne vitesse et haute précision.
- 8 - Tête de buse: Capable d'une vitesse maximale de 43 000 cph, il offre une précision de placement de ± 30 μm/QFP 12 - 32 mm et ± 50 μm/QFP inférieure à 12 mm.Il peut gérer des composants de puces 0603 à des composants de grande taille jusqu'à L100 × W90 × T28, ce qui le rend approprié pour placer des composants plus grands tels que des connecteurs et certains types de circuits intégrés.
- 2 - Tête de buse: Bien que plus lente avec une vitesse maximale de 11 000 cph, elle a une précision de placement de ± 40 μm/puce (Cpk≥1) et peut gérer des composants de puces 0402 à L6 × W6 × T3.Il est souvent utilisé pour placer des composants qui nécessitent une manipulation plus précise ou pour les petites séries de production de composants spécifiques.

2- Des modes de production flexibles

- Opération à double voie: le NPM-D3 dispose d'un système de convoyeur à double voie, permettant trois modes de production différents: mode de production indépendant, mode de production alternatif,et une combinaison des deuxEn mode de production indépendant, les têtes avant et arrière peuvent travailler sur différents PCB simultanément, ce qui est très efficace lors de la production de différents modèles de produits en même temps.Le mode de production alternant permet aux têtes d'alterner entre les deux voiesCette flexibilité vous permet d'optimiser la production en fonction des exigences spécifiques de vos conceptions de circuits imprimés et de vos volumes de production.
- Fonction Plug-and-Play: permet la libre configuration des têtes de placement. Cela signifie que vous pouvez facilement personnaliser la machine pour répondre aux différents besoins de production.vous pouvez rapidement changer la combinaison de têtes selon que vous produisez une série de PCB denses de petits composants ou un mélange de cartes avec différentes tailles et types de composants..

3. Haute précision et haute productivité

- Portique à haute rigidité et système de caméra avancé: Le portique à haute rigidité fournit une base stable pour les têtes de placement, assurant un mouvement précis.La caméra à reconnaissance multiple primée améliore la précision de placement de 25% par rapport aux modèles précédents.Il combine l'alignement, l'épaisseur et les vérifications de coplanarité 3D en une seule étape, économisant du temps et améliorant le processus de production global.
- Amélioration du débit: améliore de 30% le débit IPC-9850 pour atteindre 38 078 cph par mètre carré, ce qui en fait l'une des machines SMT les plus productives de sa catégorie.La conception et la technologie de la machine sont optimisées pour minimiser les temps de cycle et maximiser le nombre de composants placés par unité de temps.

4. Logiciel de système convivial

- Gestion complète de la production: le logiciel système permet la gestion globale de la chaîne de production, de l'atelier de production et de l'usine.Il assure une surveillance en temps réel du processus de production., vous permettant de suivre les progrès de la production, d'identifier les goulots d'étranglement et d'apporter des ajustements pour améliorer l'efficacité.Vous pouvez également planifier les horaires de production plus efficacement avec le soutien de la fonction de surveillance de l'exploitation de la ligne.
- Configuration et changement de machine efficaces: permet une configuration et un changement faciles de la machine entre différents emplois de production.paramètres de placement, et les données sur les composants, réduisant les temps d'arrêt lors de changements de poste.

5. Spécifications

- L'alimentation électrique: compatible avec les trois phases AC 200V±10V / AC 220V±10V / AC 380V±10V / AC 400V±10V / AC 420V±10V / AC 480V±10V, avec une consommation d'énergie de 2,7 kVA.
- Source pneumatique: nécessite 0,5 MPa, 100 L/min (A.N.R.).
- Les dimensions: W832 mm × D2652 mm × H1444 mm.
- Poids: environ 1680 kg (subject à changement selon les composants optionnels).

Attributs personnalisés

- Compatibilité des composants: peut gérer une large gamme de composants, des plus petites puces 03015/0402 aux composants de grande taille allant jusqu'à L100×W90×T28, y compris SOP, QFP, CSP, BGA,condensateurs d'électrolyse en aluminium, contrôle du volume, découpes, bobines et connecteurs.
- Capacité d'intégration en ligne: le NPM-D3 peut être facilement intégré dans les lignes de production existantes.comme les imprimantes, machines d'inspection et fours à reflux, ainsi qu'avec des équipements tiers, permettant la création d'une ligne de production hautement efficace et personnalisée.
- Caractéristiques d'économie d'énergie: conçues en tenant compte des caractéristiques d'économie d'énergie, les NPM-D3 contribuent à réduire les coûts de production globaux en consommant moins d'énergie que certaines machines SMT traditionnelles.Cela est bénéfique non seulement pour vos résultats, mais aussi pour la durabilité de l'environnement..